Szalagnyomás szilikon

A szalagnyomás -szilikon egy "testreszabott változat" a RIB nyomtatáshoz, és tulajdonságai teljes mértékben megfelelnek a szalagok használati követelményeinek. A szilikon rugalmasságát és kopásállóságát a szalagnyomás -nyomtatás kifejezetten megfogalmazzák. Az olyan tárgyakhoz, mint a cipőfűző, a hátizsák hevederek és az ajándékdoboz szalagok, amelyeket gyakran meghúznak és dörzsölnek, még tízszeres mosás után is, a nyomtatott minták nem repednek vagy nem esnek le. A működési idő több mint 40 perc, ami elegendő ahhoz, hogy a munkavállalók nyugodtan beállítsák a nyomtatási helyzetet és ellenőrizzék a szalag lapát. A kikeményedési sebesség gyors, és a szalag nyomtatása a szilikon nyomtatás után fél órán belül kiszáradhat, a későbbi feldolgozás késleltetése nélkül. A nyomtatás előtti előkészítő munkát azonban nem szabad könnyedén elvégezni. A szalag felületén lévő pelyheseket puha kefével alaposan meg kell tisztítani. Ellenkező esetben a bolyhokat a szilikon alá szorítják, és a mintában helyi kiemelkedéseket vagy depressziókat okoznak, és befolyásolják a laposságot. Szalagnyomtatás szilikonja ajánlott egy 120 - 150 háló képernyő kiválasztásához. Ez a hálószám lehetővé teszi, hogy a szilikon egyenletesen behatoljon a szalagrostokba. Szalagnyomás -szilikon sem lesz túl vékony ahhoz, hogy a minta elmosódjon, és túl vastag legyen ahhoz, hogy felhalmozódjon. A 120 - 150 fokos szárítási hőmérséklet megfelelő. Felgyorsíthatja a kikeményedési folyamatot anélkül, hogy deformálná vagy elszíneződne a szalagot, és megőrizheti a szilikon rugalmasságát is, lágy kézérzéssel, amely integrálódik a szalag textúrájához.

Az alapvető előnye az, hogy a rugalmasság és a kopásállóság a szalagok igényeihez igazodik. Szalagnyomású szilikon nem könnyű repedni vagy leesni, még gyakori húzással és dörzsöléssel sem, erős mosási ellenállással rendelkezik, és meghosszabbítja a szalag élettartamát. A megfelelő működési idő lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy nyugodtan alkalmazkodjanak és biztosítsák a nyomtatási minőséget. A gyors kikeményedési sebesség nem késlelteti a későbbi feldolgozást és javítja a hatékonyságot. A 120 - 150 háló képernyő lehetővé teszi a szilikon számára, hogy egyenletesen behatoljon a szalagba, biztosítva a tiszta mintát és a mérsékelt vastagságot. Noha a nyomtatás előtti tisztítás követelménye lépéseket tesz hozzá, a szalagnyomás -szilikon biztosítja a minta laposságát. A 120 - 150 fokos szárítási hőmérséklet ésszerű. A szalagnyomás szilikon nem károsítja a szalagot, és jó kézérzéssel megőrzi a szilikon rugalmasságát, figyelembe véve mind a gyakorlati, mind az esztétikát.

1. Használjon elektronikus skálát, vegyen be megfelelő mennyiségű szalagnyomtatást a szilikonra, adja hozzá a keverékhez 10% (vagy 2%) arányban a gyógyító katalizátor segítségével, és adjon hozzá megfelelő mennyiségű folyékony szilikon gumi vékonyabbat a nyomtatási követelmények szerint, egyenletesen keverje meg.

2. Öntsük az előkészített szilikon keveréket a hálólemezbe, és használja a kaparót.

3. Az első nyomtatáshoz a szilikon erővel kell lekaparnia, így tiszta szilikon alapot hagyva (ami később kényelmesebben megvastagodik). A 4 - 5 idők nyomtatása után elkezdheti megvastagodni. Minden nyomtatás után a következő nyomtatás előtt szárítani kell.

4. A vastagság felépítésekor nem kell nagy erővel ellátott kaparót használni. Közepes erővel kaparja a képernyőt egy kétszer, fentről lefelé folyamatos mozgással. A 4 - 5 idők nyomtatása után jó vastagság - Épülethatás érhető el. Minden nyomtatás után a következő nyomtatás előtt szárítani kell.

Népszerű tags: Szalagnyomás Szilikon, Kína szalagnyomás Szilikongyártók, beszállítók, gyár